鋼絲滾道軸承生產工藝特點

  鋼絲滾道軸承使用鋼絲作為滾道而得名，常用在各種旋轉運動的機械結構中，如機器人關節旋轉部位、精密旋轉工作臺、測量儀等儀器中，鋼絲滾到軸承在國內的應用只有十幾年時間，下面了解一下鋼絲滾道軸承生產工藝及制造方法。
  

  一、鋼絲滾道軸承的基本結構

  
  鋼絲繩滾道軸承基本結構包括滾珠、滾子、保持架、滾珠鋼絲滾道圈和滾子鋼絲滾道圈、外支撐環和內支撐環。
  
  鋼絲滾道軸承特征在于圓形的滾珠鋼絲滾道圈扁平的滾子鋼絲滾道圈分別安裝在外支撐環和內支撐環的槽中；滾珠和圓柱形的滾子安放在同一保持架的圓柱孔和矩形孔中。滾珠可在圓鋼絲滾道圈的磨削面上滾動，滾子可以在扁鋼絲滾道圈的磨削面上滾動。鋼絲滾道軸承兼有滾珠和滾子兩種軸承的特性，也就是可同時承受離心力和軸向力。
  

  二、鋼絲滾道軸承的生產工藝特點

  

  1.鋼絲槽的加工

  
  鋼絲槽斷面的機加工要求二環形鋼絲槽中心線對基準端面的不平行度不得大于0.1毫米，內外鋼絲槽的不同心度不大于0.05毫米，槽深應比鋼絲半徑大0.5~1毫米。鋼絲槽的垂直面與斷面上的水平面相交形成的銳角應保存不得車去，更不允許倒角，以便用以固定住鋼絲。

  2.鋼絲熱處理

  
  鋼絲滾道軸承中對于鋼絲的熱處理是采用直接電加熱法加熱，淬火與彎形一次完成。即直接把鋼絲繞在有絕緣層的鑄鐵環上，進行固定夾緊，并對鋼絲繩兩端通電，按熱處理工藝規范控制溫度，在油中淬火。
  

  3.鋼絲的安裝

  
  先將鋼絲的一端磨平，該面垂直于鋼絲圈，輕輕打入鋼絲槽中使鋼絲全部與槽貼合。再逐漸修磨另一端面，使兩端面在槽中對接起來，其間隙為0.2~0.5毫米。磨端面時不應使接口處退火，同一套圈上的內外鋼絲接口應錯開，上下套圈合裝時也應保證鋼絲接口錯開以保證傳動的平穩性。
  

  4.磨合滾壓

  
  裝配后要超負荷滾壓20~50圈，使四根鋼絲形成-個與鋼球全部嚙合的圓弧槽，使鋼球與鋼絲由未滾壓前的初始點接觸變為滾壓后的初始線接觸。滾壓負荷應為工作負荷上限的1.5~2倍，滾壓后的光潔度達V8~V10。在工作負荷下鋼絲不再產生塑性變形。磨合后的精度：軸向跳動量0.03毫米，徑向跳動量0.03~0.05毫米。
  
  鋼絲滾道軸承生產工藝特點與普通的滾道軸承略有不同，主要區別在在各個工藝環節中對鋼絲和鋼絲槽的加工工藝上。我們洛陽匯普軸承有限公司主要生產產品就是鋼絲滾道軸承，大家如果有需求歡迎來電咨詢了解。