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      詳解精密軸承生產工藝流程

      時間:2020-12-29 08:43:22 來源:洛陽匯普軸承有限公司
        軸承是現代工業機器中一個重要的零部件,其主要作用是支撐,降低摩擦力。沒有軸承,任何機器都無法正常運行。一個小小的軸承是如何生產出來的呢?在軸承生產過程中都有哪些環節呢?下面就由匯普小編為您介紹一下精密軸承生產工藝流程。
        

        一、鍛造環節



        1、工步與走刀,工步是指加工表面(或裝配時的連接表面)和加工(或裝配)工具不變的情況下所連續完成的那一部分工序。一個工序可以包括幾個工步,也可以只有一個工步。
        
        2、安裝與工位,軸承在加工前,在機床或夾具上先占據一正確位置(定位),然后再夾緊的過程稱為裝夾。工件(或裝配單元)經一次裝夾后所完成的那一部分工藝內容稱為安裝。在一道工序中可以有一個或多個安裝。
        

        二、熱處理環節

        
        1、分級淬火,在充分脫氧的BaCl2和NaCl各50%(質量分數)的鹽浴爐中,于840~850℃加熱透燒后轉入200℃熱油中保持3min后油冷。
        
        2、回火,在215~ 225℃的硝鹽浴中保持2.5~3.5h后空冷。
        
        3、冷處理,在液體二氧化碳+酒精的介質中,約-78℃保持2~3h(冷透)后自然回升到室溫轉入粗磨工序。
        
        4、在帶風扇的保溫箱中,于135℃保持5h,空冷到室溫后轉入精磨工序。
        
        5、精磨后再時效130~140℃,保溫10h后空冷。
        
        6、實測硬度為61HRC,碳化物顆粒平均約0.5μm,殘留奧氏體(體積分數)約2.8%,尺寸穩定(變形小于1μm)。
        

        三、磨加工環節

        
        1、將組裝好的精密軸承套圈放進高溫爐里,升溫至830℃~860℃,在此溫度環境中保持30~60分鐘。
        
        2、再進入到淬火劑中進行降溫處理,降到20℃~30℃時,進行整形加工處理。
        
        3、然后進行冷處理,將經過淬火處理的精密軸承放入到液氮冷藏箱里,將溫度降到-70℃,保溫2個小時后,關閉液氮,從液氮冷藏箱里取出,再進行高溫回火,在190℃左右保持4.5小時,去除奧氏體、曲氏體。這樣可以提高鋼的硬度和耐磨性并穩定軸承套圈的尺寸,保持了軸承的材質的穩定性,變形量僅為0.003mm以下,提高了軸承的耐磨性,延長了使用壽命。
        
        以上就是對于精密軸承生產工藝流程的介紹,鍛造環節主要是保證軸承使用可靠性和壽命,熱處理環節提高了軸承的耐磨性和硬度,磨加工環節是保證軸承精度的重要環節,需要格外注意。洛陽匯普軸承擁有近20年的速精密軸承制造經驗以及優良的售前售后團隊,快速響應,解決您的難題的技術研發團隊,為您免費提供技術指導,歡迎您留言或致電咨詢。
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