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      精密軸承各工序之間的防銹工藝

      時間:2020-12-29 08:51:13 來源:洛陽匯普軸承有限公司

      軸承防銹工作是項重要的工作,別是工序間的防銹,像軸承在熱處理車間經過酸洗、清洗、磨削加工后,還有許多道工序。金屬的腐蝕,對機械制造帶來了巨大的損失,尤其是精密的零件如軸承產品等,產生了銹蝕,不但影響精度和表面粗糙度,而且降低了使用壽命,甚至報廢而不能使用。當產品不是采用流水生產時,次順序地加工完畢就要儲存在中間庫內,因此工序間儲存的軸承套圈需要進行防銹。

      軸承工序間常用的防銹:

      1.浸在防銹槽內

      將軸承圈套浸在5%亞硝酸鈉和0.6%碳酸鈉的水溶液中,防銹果尚好,但要許多防銹槽等設備,占用大量的空間,管理也不方便。

      2.浸涂濃亞硝酸鈉溶液

      將產品清洗后,浸入含有15%-20%的亞硝酸鈉和0.6%碳酸鈉的溶液中,再將它堆放起來。采用這種方法其防銹期較短,般僅能保持7-14天,而且在梅雨季節,由于天氣潮濕,只能保持2-3天就需要重新處理,需要花費人工和金錢。

      3.涂油

      像成品樣涂上防銹油。這方法需要在執行下工序前進行清洗,比較麻煩。

       

      新的防銹工藝:

      采用淋噴式的防銹果比較好,初對滾柱防銹進行試用,將半成品和成品每天用亞硝酸鈉水溶液沖洗次,3個月后抽驗結果沒有發現銹蝕,現在對軸承圈套半成品采用淋噴式防銹,果亦如此。淋噴式防銹工藝比較簡單,其方法如下:

      1、設備的購建

      根據半成品儲存多少,建立個中間庫,地面用水泥地坪,中間可設置條走道,約1.5m,用來通行軸承套圈的小車。在通道的末放個存放亞硝酸鈉水溶液水池,溶液配方為5%-10%亞硝酸鈉加上0.6%碳酸鈉,并在地面上做好回水溝,而后將軸承套圈堆放在兩旁地板上,每堆軸承套圈之間留著0.6m的走道??芍v中間庫設計為64m2左右,其亞硝酸鈉水溶液水池為1m3。

      2、工藝方法

      每天上午用亞硝酸鈉水溶液沖洗次,水溶液由水泵從水池內吸出來,經橡皮管道通到蓮蓬頭,像淋噴那樣沖洗軸承套圈。沖洗后的水溶液由回水溝流回水池,在回水溝末水池上層,用細鐵絲網及紗布做個過濾網以紡織灰塵垢物流入水池內。中間庫應保質清潔。

      水池的溶液每2天化驗次,根據化驗結果進行補充,池內溶液的更換期限按不同月份進行,4-9月每2周調換一次,10-次年3月,每月調換次。

      淋噴式防銹,管理比較方便,又節約勞動力,過去中間庫用2個人防銹還無法完成,現在用個人還可兼做其它工作,采用淋噴式防銹,將近年多來還保持十分光亮,沒有銹蝕。此外對化學品的消耗亦有很大節約,過去滾柱車間每月需消耗亞硝酸鈉4000多千克,而現在只用200千克,節約近半。

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